Продукция
-
Линия для производства спинок
-
Интеллектуальная производственная линия для листового металла
-
Моталка
-
гибочный центр
-
Сервоштамповочный пресс открытого типа с одним коленчатым валом
-
Станция гибки
-
Линия для производства дверных панелей
-
Центр гибки переворачивающихся панелей
-
Комбинированная производственная ячейка с числовым программным управлением (ЧПУ) и прессом
-
Многоугольный гибочный центр BC25M
-
PC серия ЧПУ листового металла гибкой штамповки и резки производственной линии
-
LP молния серии высокоскоростной станок лазерной резки
-
Открытый пневматический штамповочный пресс с одним коленчатым валом
-
Одноколоночный журнал
-
Гибочная производственная линия серииBC
-
Электросерво ЧПУ револьверный пробивной станок
Автоматизация подачи и выгрузки для числового управления
Автоматизация подачи и выгрузки для числового управления (числовой контроль Punching Machine) относится к процессу автоматической или полуавтоматической подачи исходных материалов (обычно металлических листов) и выгрузки обработанных деталей в процессе работы на числовом контроле. Это позволяет достигать высокой эффективности, точности подачи материалов, повышать производительность числового пресса и уменьшать затраты на рабочую силу, при этом обеспечивая высокое качество обработки.
Описание
маркер
Автоматизация подачи и выгрузки для числового управления (числовой контроль Punching Machine) относится к процессу автоматической или полуавтоматической подачи исходных материалов (обычно металлических листов) и выгрузки обработанных деталей в процессе работы на числовом контроле. Это позволяет достигать высокой эффективности, точности подачи материалов, повышать производительность числового пресса и уменьшать затраты на рабочую силу, при этом обеспечивая высокое качество обработки.
Особенности:
1.Используется односторонняя система подачи и выгрузки.
2.Обеспечивает непрерывное производство, устраняя необходимость в ручном труде.
3.Используется сервопривод для точного позиционирования.
4.Процесс подачи и выгрузки материалов не вызывает повреждений листа.
5.Оставлено место для ручной подачи и обработки мелких деталей.
6.Заготовки выгружаются в аккуратном порядке для упрощения их забора вручную.
7.Оснащено функцией проверки толщины, предотвращающей попадание двойных или дефектных листов.
8.Подключение к MES-системе для интеллектуального управления.
Параметры продукта:
| Размеры подачи и выгрузки | 2512\3015 |
| Структура подачи и выгрузки | одновальный |
| Грузоподъемность | 3T |
| Высота материалов | 260 мм\по заказу |
| Контроллер | SIMENS |
| Основные компоненты | Rexroth、SICK、NSK |
Специальное использование:
1.Высокая эффективность обработки листового металла.
2.Производство автомобильных компонентов.
3.Производство корпусов и шкафов.
4.Обработка точных металлических деталей.
Производственный процесс:
1.Этап проектирования и планирования:
На основе модели числового пресса, его производительности и ожидаемой эффективности подачи и выгрузки разрабатывается общая структура системы автоматизации подачи и выгрузки. Включает определение способа подачи и выгрузки (автоматически или полуавтоматически), скорости подачи, точности позиционирования и других ключевых параметров. Например, для числовых прессов с высокой точностью обработки система подачи и выгрузки должна обеспечивать точность позиционирования не хуже ±0,1 мм.
Учитывается совместимость с числовым прессом, чтобы режим работы системы подачи и выгрузки соответствовал частоте работы пресса. Также проектируются меры безопасности, такие как защитные ограждения и кнопки экстренной остановки, для обеспечения безопасности операторов.
2.Этап изготовления и закупки компонентов:
Изготовление механических компонентов:для нестандартных механических деталей, таких как специальные конструкции поддонов, высокоточные зажимы или ролики, применяется процесс механической обработки. Например, ключевые детали зажимов могут быть изготовлены на числовых станках с высокой точностью, чтобы их размеры и качество поверхности соответствовали проектным требованиям.
Закупка и интеграция электрических компонентов:приобретаются электрические компоненты, такие как моторы, датчики (например, фотоэлектрические и индуктивные датчики), контроллеры (например, PLC). Все компоненты проходят строгую проверку качества для обеспечения их стабильной работы. Затем они интегрируются в систему подачи и выгрузки, с прокладкой проводки и программированием для обеспечения слаженной работы всех компонентов.
3.Этап сборки:
Сборка системы подачи. Устанавливается поддон в нужном месте, монтируется устройство подачи, обеспечивая точность установки зажимов или роликов, чтобы они могли плавно и точно подавать материалы. Устанавливается система позиционирования, корректируются расположения датчиков или позиционирующих штифтов для обеспечения точности установки.
Сборка системы выгрузки. Устанавливается устройство выгрузки, например, сопла устройства для воздуха должны быть точно направлены на место обработки, а механические элементы должны быть точно установлены, чтобы они могли легко извлечь деталь из формы. Затем устанавливается система транспортировки деталей, как конвейер, с учетом ее плавного хода и угла наклона направляющих для обеспечения правильного сползания детали.
4.Этап настройки:
Пуск в холостую:при отсутствии подачи материалов система подачи и выгрузки проверяется на работу. Оцениваются функционирование двигателей, плавность работы механических элементов и правильность работы электрической системы управления. Например, проверяется, могут ли зажимы подачи работать должным образом, а конвейер — вращаться без помех.
Настройка с нагрузкой:проводятся испытания с использованием симулированных или реальных материалов. Проверяется, может ли система точно подавать материал в нужное место обработки, соответствует ли точность позиционирования заданным параметрам, и проверяется, правильно ли система выгрузки извлекает детали и переносит их в нужное место. В случае возникновения проблем, таких как погрешности позиционирования или перебои в подаче, система корректируется и оптимизируется.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Одноколоночный журнал
Однорядный журнал – это устройство, используемое для хранения материалов.Структурно он в основном состоит из ряда полок для хранения, которые обычно многоуровневые, с определенным количеством пространства на каждом уровне для размещения материалов. Полки обычно изготавливаются из металла, чтобы обеспечить достаточную прочность и устойчивость для транспортировки материалов.
Электрогидравлический пресс для гибки
Электрогидравлический пресс для гибки — это оборудование, используемое для гибки металлических листов. Он сочетает в себе электронные технологии и гидравлическую передачу. Основная структура включает в себя каркас, рабочий стол, скользящий блок, гидравлическую систему и электрическую систему управления. Каркас предоставляет стабильную поддержку для оборудования; рабочий стол используется для размещения металлического листа, который нужно согнуть; скользящий блок под воздействием гидравлической системы двигается вверх и вниз, прикладывая давление к листу для выполнения гибки.
Моталка
Моталка – это устройство, выполняющее операции по намотке лентообразных материалов.В основном он используется для аккуратной намотки длинных полос материала, таких как стальная лента, медная лента, алюминиевая лента, пластиковая пленка и т. д., в рулоны. Принцип его работы обычно заключается во вращении катушки с помощью двигателя, использовании трения между катушкой и материалом или с помощью вспомогательного подающего устройства для подтягивания материала к катушке, так что материал сворачивается в рулон по кругу.
гибочный центр
Кромкогибочный центр серииBC управляется с помощью человеко-машинного интерфейса (сенсорный экран), который может отображать и устанавливать различные данные, контролировать состояние работы машины, а также имеет функции автоматической сигнализации и самодиагностики неисправностей. При возникновении неисправности станок может вовремя подать сигнал тревоги и отобразить неисправную деталь и код неисправности, что удобно для технического персонала, чтобы быстро оценить и устранить неисправность. Точность обработки заготовок дополнительно обеспечивается благодаря датчику как элементу обнаружения.
Гибочная производственная линия серииBC
Гибочная производственная линия серииBC является интеллектуальной производственной линией, объединяющей гибку, сварку и паллетирование, которая имеет характеристики высокой скорости, высокой эффективности и экономии рабочей силы. Степень автоматизации, для удовлетворения производства больших количеств.
Лазерная загрузка и выгрузка
Лазерная загрузка и выгрузка — это технология автоматической транспортировки материалов в процессе лазерной обработки.
Машина для выравнивания
Оборудование состоит из подающего ролика, четырехвесельной прецизионной нивелировочной машины с ЧПУ, разгрузочного ролика и т.д., вручную Выравниваемая заготовка помещается в подающий ролик для передачи заготовки в прецизионную нивелировочную машину, а готовая выровненная заготовка выводится из разгрузочного отверстия и укладывается на поддон вручную.
Центр гибки
Центр гибки — это высокоавтоматизированное оборудование для гибки металлических листов, сочетающее передовые технологии ЧПУ, механический дизайн и автоматизированное управление, что значительно повышает эффективность и точность гибки.
Многоугольный гибочный центр BC25M
Многоугольный гибочный центр BC25M предназначен для гибки гибких материалов в условиях гибкого производства. Он использует передовые управляющие технологии, обеспечивая точную гибку гибких материалов. Этот гибочный центр имеет широкое применение в таких областях, как автомобилестроение, производство электронных устройств, аэрокосмическая промышленность и другие. Он значительно повышает производительность и качество продукции.
Сервоштамповочный пресс открытого типа с одним коленчатым валом
Открытый тип одинарного сервопресса коленчатого вала является передовым штамповочным оборудованием.С точки зрения структуры, он принимает открытый тип корпуса, эта конструкция удобна для установки и отладки пресс-форм, и оператор может четко наблюдать за процессом штамповки. Структура с одним коленчатым валом делает механическую передачу движения пресса более прямой, что может обеспечить стабильность штамповочного действия.
Линия для производства спинок
Производственная линия для изготовления задних досок – это вид автоматической производственной системы, специально используемой для производства задних досок различных продуктов.
Комбинированная производственная ячейка с числовым программным управлением (ЧПУ) и прессом
Комбинированная производственная ячейка с числовым программным управлением (ЧПУ) представляет собой интегрированную комбинацию производственного оборудования. Она состоит из числового программного управления (ЧПУ) и сопутствующих устройств. ЧПУ является центральной частью, с точным управлением движением пуансона, который позволяет выполнять различные операции, такие как пробивка, вырезка и формовка листового металла в соответствии с заранее заданной программой.
LP Серия Полностью Автоматическая Линия Лазерной Подачи
Полностью автоматическая лазерная линия подачи является эффективной линией подачи, разработанной для промышленности листового металла, особенно подходит для больших партий, высокого качества и непрерывной работы. Когда машина подачи 3-в-1 работает, все устройство подачи приводится в действие двигателем и роликом просто через систему сервоуправления, что делает точность передачи выше и подачу более стабильной.
Линия для производства дверных панелей
Линия по производству дверных панелей – это профессиональная комбинация оборудования для массового производства всех видов дверных панелей, которая может реализовать эффективное автоматическое производство от сырья до готовых дверных панелей.
AD серия три в одном кормовая машина
Три-в-одном питающая машина представляет собой набор материальной рамы, выравнивание машины, питающая машина в целом, является текущей тонкой заготовки промышленности, автомобильной промышленности, бытовой электроники промышленности, аэрокосмической промышленности, строительной аппаратной промышленности, бытовой техники и других отраслей промышленности катушки пластины автоматизированного производства идеальной модели.