Интеллектуальная производственная линия для листового металла является высокоавтоматизированной и интеллектуальной системой обработки листового металла, которая объединяет в себе различные передовые технологии для эффективной и точной обработки деталей из листового металла.
Интеллектуальная производственная линия для листового металла является высокоавтоматизированной и интеллектуальной системой обработки листового металла, которая объединяет в себе различные передовые технологии для эффективной и точной обработки деталей из листового металла.
- Автоматическое загрузочное оборудование: способно автоматически транспортировать листы листового металла из бункера на рабочий стол обрабатывающего оборудования, обычно включает манипуляторы типа присоски или зажима, а также ленточные конвейеры, работающие в тандеме.
- Обрабатывающее оборудование с ЧПУ:
- Пробивной станок с ЧПУ: В соответствии с заранее запрограммированными инструкциями, он может быстро и точно пробивать различные формы отверстий и контуров в листах листового металла, с высокой точностью и скоростью пробивки.
- Гибочный станок с ЧПУ: Благодаря точному контролю движения верхней и нижней форм, он выполняет операции гибки листового металла, и может точно достичь различных сложных углов и форм гибки, и может автоматически менять форму.
- Станок лазерной резки: лазерный луч с высокой плотностью энергии используется для расплавления или испарения листового металла для достижения высокоточной резки, а форма и точность резки могут гибко регулироваться системой ЧПУ.
- Интеллектуальная система складирования и логистики: используется для хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обработка материалов осуществляется с помощью автоматических управляемых транспортных средств (AGV) или автоматических конвейерных линий, также возможно интеллектуальное управление и планирование материалов.
- Система контроля качества: включает в себя систему визуального контроля, оборудование для контроля размеров и так далее. Система визуального контроля может обнаружить дефекты на поверхности листового металла, такие как царапины, отверстия и т.д.; оборудование для контроля размеров может точно измерить размер деталей из листового металла, чтобы гарантировать, что качество продукции соответствует стандартам.
- Система управления: это мозг всей производственной линии, использующий промышленный компьютер и передовое программное обеспечение для централизованного управления и координации оборудования, чтобы реализовать автоматизированный и интеллектуальный производственный процесс.
- Сначала автоматическое загрузочное оборудование отправляет листовой металл на пробивной станок с ЧПУ для пробивки и другой обработки.
- Затем обработанный лист металла отправляется на гибочный станок с ЧПУ для гибки. Если требуется резка, она также может быть выполнена на станке лазерной резки перед гибкой.
- Далее система контроля качества осуществляет проверку качества полуфабрикатов и готовой продукции.
- Наконец, квалифицированная продукция хранится в интеллектуальной системе складирования и логистики, а неквалифицированная продукция маркируется и обрабатывается соответствующим образом.
- Эффективное производство: тесная координация между оборудованием сокращает время ожидания во время обработки и значительно повышает эффективность производства. Автоматизированная работа позволяет обеспечить круглосуточное бесперебойное производство.
- Высокоточная обработка: оборудование с ЧПУ и передовая система контроля обеспечивают точность обработки листового металла, что позволяет удовлетворить требования к различным сложным и высокоточным изделиям, таким как корпуса точных приборов и высококлассные электрические детали из листового металла.
- Стабильное качество: благодаря интеллектуальной системе управления и системе контроля качества, производственный процесс может контролироваться и корректироваться в режиме реального времени, что эффективно снижает проблемы качества, вызванные человеческим фактором, и обеспечивает стабильность качества продукции.
- Высокая гибкость: задачи обработки производственной линии могут быть быстро скорректированы путем изменения программы ЧПУ, адаптируясь к режиму производства нескольких видов и мелких партий для удовлетворения спроса на индивидуальную настройку.
- Широко используется в машиностроении, производстве электронного оборудования, электроприборов, автомобильных деталей, коммуникационного оборудования, аэрокосмической промышленности и многих других областях, обеспечивая сильную поддержку для эффективного и высококачественного производства изделий из листового металла.