Ведущий абразивы

Ну что я могу сказать про ведущие абразивы? Часто слышу, как клиенты и просто знакомые утверждают, что 'чем зернистость выше, тем лучше'. И вроде бы логично – грубый абразив быстрее снимает материал. Но это, как с опытом, понимаешь, что не всегда так. Вроде бы очевидно, но как часто это забывается. Я вот как-то раз… (дальше о конкретном случае).

Проблема выбора зернистости: не всегда быстрее – лучше

Короче, у нас был заказ на обработку алюминиевых деталей. Клиент хотел максимально сократить время обработки. И вот, на основании распространенного мнения, мы выбрали абразив с высокой зернистостью. В итоге – деталь получилась с царапинами, а скорость обработки не сильно увеличилась. Коллеги потом шутили, что мы просто помяли деталь. Вот это был опыт. Понял тогда, что нужно учитывать не только зернистость, но и тип абразива, его состав, абразивный продукт и, конечно, режим обработки.

На самом деле, зернистость – это лишь один из параметров. Слишком грубый абразив, как я уже говорил, может оставлять царапины и деформировать заготовку. Он, конечно, быстрее с нее 'снимает' материал, но качество поверхности страдает. Или, например, мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда для финальной полировки используют абразивы с очень мелкой зернистостью – до нескольких микрон. Они, конечно, дорогостоящие, но результат – гладкая, как стекло, поверхность. Причем, иногда даже без дополнительной обработки, если подобрать правильный абразив и режим.

Выбор абразива: состав и тип – ключевые моменты

Состав абразива – это тоже очень важно. Возьмем, например, карбид кремния. Это, наверное, самый распространенный абразив. Он хорошо подходит для обработки металла, пластика, дерева. Но есть еще и другие – оксид алюминия, алмаз, корунд. Каждый из них имеет свои особенности и область применения. Оксид алюминия, например, более мягкий, чем карбид кремния, и подходит для обработки более мягких материалов. Алмаз – самый твердый из всех абразивов, он используется для обработки очень твердых материалов, таких как керамика и стекло. А корунд – это тоже очень твердый абразив, но он более экономичный, чем алмаз.

Еще один момент – это форма абразивных частиц. Могут быть зерна округлые, угловатые, или даже с заостренными краями. Это влияет на эффективность абразивного процесса. Угловатые зерна, например, лучше справляются с грубой обработкой, а округлые – с полировкой.

Режимы обработки: скорость, давление, охлаждение

Режимы обработки – это тоже важная часть процесса. Скорость вращения шлифовального круга, давление на заготовку, наличие охлаждающей жидкости – все это влияет на результат. Например, при шлифовании алюминия обязательно нужно использовать охлаждающую жидкость, чтобы избежать перегрева материала и его деформации. Или при обработке твердых сплавов нужно использовать более агрессивные режимы обработки.

Я вот как-то поспорил с одним из инженеров, что можно обработать закаленную сталь на обычной шлифовальной машине без охлаждения. В итоге круги просто сломались, а деталь – вообще не получилась. С тех пор всегда стараюсь убеждаться, что режимы обработки соответствуют материалу и типу абразива.

Опыт работы с различными абразивами и их применением

В ООО Чжэцзян Вэйнэн интеллектуальное оборудование (https://www.weiims.ru) мы работаем с широким спектром абразивов. Мы используем как однодисковые шлифовальные круги, так и многодисковые. Для грубой обработки металла используем абразивы с высокой зернистостью, для среднюю – с средней зернистостью, а для финишной полировки – с очень мелкой зернистостью. Алмазные абразивы используем для обработки твердых сплавов и керамики. Для обработки пластика используем оксид алюминия.

Недавно мы работали с заказчиком, который хотел обработать полиуретан. Обычно для полиуретана используют абразивы с оксидом алюминия, но этот заказчик хотел получить максимально гладкую поверхность. Мы попробовали использовать алмазные абразивы с очень мелкой зернистостью и добиться отличного результата. Это показало, что нужно всегда экспериментировать и искать оптимальный вариант для каждой конкретной задачи.

Абразивные материалы: тенденции и инновации

В последнее время активно развиваются технологии производства абразивных материалов. Появляются новые типы абразивов с улучшенными характеристиками. Например, абразивы с покрытием из алмазной пыли. Они позволяют значительно увеличить срок службы абразива и повысить эффективность обработки. Еще одно направление – это использование нанотехнологий. Наночастицы абразива улучшают его абразивные свойства и позволяют получать более гладкую поверхность.

И все это, конечно, требует постоянного обучения и повышения квалификации. Мы регулярно посещаем выставки и конференции, чтобы быть в курсе последних тенденций в области абразивных материалов.