Лазерный труборез – это вид оборудования для резки металлических труб.Он использует лазерный луч с высокой плотностью энергии, чтобы сосредоточиться на поверхности трубы, заставляя материал трубы плавиться и быстро испаряться, таким образом, достигая цели резки. Этот тип резки более точен, способен вырезать сложные формы и тонкие узоры, а качество среза хорошее и гладкое, обычно без необходимости вторичной обработки для подравнивания среза.
Лазерный труборез - это вид оборудования для резки металлических труб.
Он использует лазерный луч с высокой плотностью энергии, чтобы сосредоточиться на поверхности трубы, заставляя материал трубы плавиться и быстро испаряться, таким образом, достигая цели резки. Этот тип резки более точен, способен вырезать сложные формы и тонкие узоры, а качество среза хорошее и гладкое, обычно без необходимости вторичной обработки для подравнивания среза. Его эффективность обработки также относительно высока, может быстро завершить задачу резки, в промышленности обработки труб широко используется, таких как автомобилестроение, производство фитнес-оборудования, производство мебели и многих других областях, для обработки различных спецификаций труб из нержавеющей стали, трубы из углеродистой стали и других труб.
Модель | LG0660l | LG0660 | LG0660p |
Мощность | 1000-3000Вт | 1000-2000Вт | 1000-3000Вт |
Диапазон резки | Φ15-60MM 15×15-60×60MM | Φ15-60MM 1515-60×60MM | Φ15-60MM
15×15-60×60MM |
Диапазон длины | ≤6200MM | ≤6200MM | ≤6200MM |
Размер кузова
|
9300MM×1500MM×2110MM | 9160MM×2217MM×2110MM | 9300MM×1500MM×2110MM |
Вес тела | ≈4T | ≈3.5T | ≈4T |
Максимальное ускорение | 1.5G | 1.5G | 1.5G |
Чрезвычайно короткий хвостовой материал, самый короткий 40 мм.
Поддерживает расширенную идентификацию сварного шва.
Ускорение 1,5G, высокая производительность.
Поддержка расширения всей обработки некоторых длинных труб.
Полностью автоматическая загрузка, экономия усилий.
Круглая труба, прямоугольная труба и другие материалы трубы могут быть полностью автоматической загрузки, без ручного вмешательства, фасонная труба может быть вручную вспомогательного материала полуавтоматической загрузки.
Оборудование для фитнеса, нефтепровод, машиностроение, сельскохозяйственная и лесозаготовительная техника, производство локомотивов, производство автобусов, спецтехника, бытовая техника
Стадия проектирования
- Во-первых, проектирование механической структуры осуществляется в соответствии с рыночным спросом и функциональным позиционированием. Это включает в себя определение общей структуры станка, включая режущую головку, устройства для крепления и транспортировки труб, размещение лазерного генератора и т.д., чтобы обеспечить стабильность конструкции и удобство эксплуатации.
- Также разрабатывается электрическая система управления, чтобы различные части могли работать согласованно, например, управлять такими действиями, как скорость резки, мощность лазера, вращение трубы и подача.
Изготовление и закупка деталей
- Конструктивные детали, такие как каркас фюзеляжа, обычно изготавливаются с помощью таких процессов металлообработки, как резка, сварка и фрезерование. Как и после резки стального листа, устойчивый каркас формируется с помощью сварки.
- Основные компоненты, такие как лазерные генераторы, двигатели, передаточные механизмы и т. д., закупаются у специализированных поставщиков. При выборе лазерного генератора следует учитывать такие факторы, как мощность и качество луча, чтобы удовлетворить различные потребности в резке.
Сборочные работы
- Приобретенные детали и самодельные конструктивные элементы собираются в соответствии с чертежами. Сначала устанавливается рама корпуса станка, затем поочередно устанавливаются система передачи, устройство зажима и поворота труб, головка лазерной резки и электрический шкаф управления.
- В процессе сборки уделяйте внимание регулировке точности позиционирования каждого компонента, например, точности совмещения режущей головки с центром трубы и плавности работы системы передачи.
Отладка и тестирование
- После завершения сборки первоначального включения отладки, проверьте, работает ли электрическая система должным образом, работает ли двигатель нормально, может ли лазерный генератор быть нормальным из света и т.д..
- Затем провести тест производительности резки, используя различные материалы и спецификации трубы для проверки качества резки, в том числе плоскостность и вертикальность резки, и ли точность резки соответствует требованиям дизайна, в соответствии с результатами испытаний для настройки и оптимизации.