Продукция
-
3D лазерная машина для резки
-
Электрогидравлический пресс для гибки
-
Одноколоночный журнал
-
Автоматизация подачи и выгрузки для числового управления
-
Центр гибки переворачивающихся панелей
-
Полностью автоматическая лазерная линия падения
-
AD серия три в одном кормовая машина
-
Электросерво ЧПУ револьверный пробивной станок
-
Пятиосевая трехмерная лазерная сварочная машина
-
Комбинированная производственная ячейка с числовым программным управлением (ЧПУ) и прессом
-
Лазерный станок для резки труб большого размера
-
Линия для производства дверных панелей
-
LP Серия Полностью Автоматическая Линия Лазерной Подачи
-
гибочный центр
-
Линия для производства боковых панелей
-
Центр гибки
Линия для производства спинок
Производственная линия для изготовления задних досок – это вид автоматической производственной системы, специально используемой для производства задних досок различных продуктов.
Описание
маркер
Описание：
Производственная линия для изготовления задних досок - это вид автоматической производственной системы, специально используемой для производства задних досок различных продуктов.
Состав производственной линии：
- Оборудование для размотки и выравнивания: Если сырьем является рулон, это оборудование сначала разматывает рулон, а затем выравнивает плиту, так что ее плоскостность может соответствовать последующим требованиям обработки, устраняет внутреннее напряжение и деформацию плиты, и закладывает основу для высокоточной обработки.
- Участок штамповки: оснащен высокоточным штамповочным станком с ЧПУ и различными пресс-формами, он может штамповать, обрезать края, растягивать и выполнять другие операции на пластине, чтобы удовлетворить требования к дизайну отверстий и контуров различных форм и размеров на опорной пластине; процесс штамповки быстрый и точный, а пресс-формы легко заменяются, чтобы адаптироваться к изменениям в производстве различных продуктов.
- Гибка и формовка: с помощью гибочного станка с ЧПУ, в соответствии с заданными параметрами угла и размера, штампованная пластина будет точно согнута, чтобы сформировать трехмерную форму, требуемую задней панелью, давление и ход гибочного станка точно контролируются, чтобы обеспечить точность и качество гибки.
- Процесс обработки поверхности: включая обезжиривание, травление, фосфатирование и другие процессы предварительной обработки, чтобы удалить масло, окислы и другие загрязнения на поверхности пластины, чтобы повысить адгезию последующего покрытия; а затем через электростатическое распыление, запекание краски и другие процессы, чтобы обеспечить заднюю пластину с красивым, прочным покрытием поверхности, чтобы играть роль анти-ржавчины, декоративные и т.д., толщина покрытия и степень однородности может быть строго контролируется.
- Процесс сборки и тестирования: для некоторых сложных продуктов задней панели, детали собираются здесь; в то же время, оптическое испытательное оборудование и измерительные приборы используются для всестороннего тестирования точности размеров, качества внешнего вида и индекса производительности задней панели, чтобы убедиться, что продукт соответствует стандарту качества, а некачественные продукты будут автоматически отсортированы для повторной обработки или переработки лома.
- Система автоматического управления: ядро всей производственной линии, используя PLC (программируемый логический контроллер) или промышленного компьютерного управления, для достижения согласованной работы оборудования, настройки параметров, записи и анализа производственных данных и т.д., с диагностикой неисправностей и функций сигнализации, может повысить эффективность и стабильность производства, снизить риск человеческой ошибки, но и в соответствии с производственными требованиями гибкой настройки производственного процесса и параметров процесса. Он также может гибко регулировать производственный поток и параметры процесса в соответствии с производственным спросом.
Преимущества
- Высокоэффективное производство: тесная координация всех звеньев, автоматизированная работа, сокращение времени ручного управления и пауз между процессами, значительное повышение эффективности производства подшивки, удовлетворение потребностей крупномасштабного производства.
- Высокое качество продукции: передовое технологическое оборудование и точная система управления обеспечивают точность размеров, формы и качество поверхности заднего листа, а стабильные и надежные процессы штамповки, гибки и обработки поверхности делают качество продукции стабильным и снижают процент брака.
- Гибкость и адаптивность: заменяя пресс-формы, регулируя параметры процесса и процедуры оборудования, можно быстро переключить производство задних листов с различными спецификациями, моделями и стилями, чтобы адаптироваться к разнообразным и быстро меняющимся потребностям рынка, применяя многовидовой режим мелкосерийного производства, снижая затраты на разработку продукции предприятия и переналадку производства.
- Снижение затрат: автоматизированное производство сокращает трудозатраты, улучшает использование материалов и снижает потери от брака, а эффективная работа оборудования и оптимизация расходов на обслуживание способствуют снижению общих производственных затрат и повышению экономической эффективности предприятия.
Области применения
Электронная промышленность по производству оборудования: например, задние платы мэйнфреймов компьютеров, задние платы серверных шкафов, задние платы дисплеев и т. д., которые требуют высокой точности, хороших характеристик электромагнитного экранирования и теплоотвода. Линия по производству задних плат может соответствовать требованиям к сложной структуре и процессу, чтобы гарантировать стабильную работу и безопасность электронных продуктов.
Промышленность бытовой техники: производство задних панелей для бытовой техники, такой как холодильники, кондиционеры и стиральные машины, должно обеспечивать определенную прочность и долговечность, уделяя особое внимание качеству внешнего вида и контролю затрат. Производственная линия может обеспечить высококачественное и недорогое производство продукции за счет оптимизации процессов и выбора материалов для удовлетворения конкурентоспособных потребностей рынка бытовой техники.
Область коммуникационного оборудования: объединительная плата шкафа базовой станции связи, объединительная плата сетевого коммутатора и т. д., которые имеют строгие требования к точности размеров, точности сборки и характеристикам экранирования сигнала объединительной платы. Производственная линия может гарантировать, что продукция соответствует высоким стандартам отрасли связи и гарантирует надежную работу коммуникационного оборудования и качество передачи сигнала.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Пятиосевая трехмерная лазерная сварочная машина
Пятиосевая трехмерная лазерная сварочная машина является одним из видов передового оборудования для сварки.Он в основном состоит из лазера, сварочной головки, пятиосевой системы связи (включая X, Y, Z три линейные оси и две поворотные оси), системы управления и системы охлаждения. Лазер генерирует лазерный луч высокой плотности энергии, который является источником энергии для сварки. Сварочная головка используется для фокусировки и передачи лазерного луча на свариваемую деталь.
Автоматизация подачи и выгрузки для числового управления
Автоматизация подачи и выгрузки для числового управления (числовой контроль Punching Machine) относится к процессу автоматической или полуавтоматической подачи исходных материалов (обычно металлических листов) и выгрузки обработанных деталей в процессе работы на числовом контроле. Это позволяет достигать высокой эффективности, точности подачи материалов, повышать производительность числового пресса и уменьшать затраты на рабочую силу, при этом обеспечивая высокое качество обработки.
Моталка
Моталка – это устройство, выполняющее операции по намотке лентообразных материалов.В основном он используется для аккуратной намотки длинных полос материала, таких как стальная лента, медная лента, алюминиевая лента, пластиковая пленка и т. д., в рулоны. Принцип его работы обычно заключается во вращении катушки с помощью двигателя, использовании трения между катушкой и материалом или с помощью вспомогательного подающего устройства для подтягивания материала к катушке, так что материал сворачивается в рулон по кругу.
Интеллектуальная производственная линия для листового металла
Интеллектуальная производственная линия для листового металла является высокоавтоматизированной и интеллектуальной системой обработки листового металла, которая объединяет в себе различные передовые технологии для эффективной и точной обработки деталей из листового металла.
Линия для производства дверных панелей
Линия по производству дверных панелей – это профессиональная комбинация оборудования для массового производства всех видов дверных панелей, которая может реализовать эффективное автоматическое производство от сырья до готовых дверных панелей.
Машина для выравнивания
Оборудование состоит из подающего ролика, четырехвесельной прецизионной нивелировочной машины с ЧПУ, разгрузочного ролика и т.д., вручную Выравниваемая заготовка помещается в подающий ролик для передачи заготовки в прецизионную нивелировочную машину, а готовая выровненная заготовка выводится из разгрузочного отверстия и укладывается на поддон вручную.
Лазерный станок для резки труб большого размера
Машина очень гибкая и способна обрабатывать большой диапазон заготовок, предоставляя вам множество новых применений в обработке труб.
Гибочная производственная линия серииBC
Гибочная производственная линия серииBC является интеллектуальной производственной линией, объединяющей гибку, сварку и паллетирование, которая имеет характеристики высокой скорости, высокой эффективности и экономии рабочей силы. Степень автоматизации, для удовлетворения производства больших количеств.
Центр гибки
Центр гибки — это высокоавтоматизированное оборудование для гибки металлических листов, сочетающее передовые технологии ЧПУ, механический дизайн и автоматизированное управление, что значительно повышает эффективность и точность гибки.
Полностью автоматическая лазерная линия падения
Лазерная каплеструйная проволока является передовым автоматическим технологическим оборудованием. Оно в основном применяется для резки и разгрузки металлических листов. Используя лазерный луч с высокой плотностью энергии, лист разрезается в соответствии с заданной программой. По сравнению с традиционным методом резки, точность резки лазерной проволоки выше, что может достигать миллиметровой или даже микронной точности, и может эффективно сократить отходы материалов. И его скорость резки быстро, что может значительно повысить эффективность производства.
Станция гибки
Станция гибки — это интегрированная система, используемая для обработки гибки металлических листов.
Многоугольный гибочный центр BC25M
Многоугольный гибочный центр BC25M предназначен для гибки гибких материалов в условиях гибкого производства. Он использует передовые управляющие технологии, обеспечивая точную гибку гибких материалов. Этот гибочный центр имеет широкое применение в таких областях, как автомобилестроение, производство электронных устройств, аэрокосмическая промышленность и другие. Он значительно повышает производительность и качество продукции.
Лазерная загрузка и выгрузка
Лазерная загрузка и выгрузка — это технология автоматической транспортировки материалов в процессе лазерной обработки.
Открытый пневматический штамповочный пресс с одним коленчатым валом
Пневматический пресс с одним коленчатым валом открытого типа является одним из видов общего штамповочного оборудования.Его структура характеризуется открытым корпусом, который прост в эксплуатации и установке форм, а также легко наблюдать за процессом штамповки. Конструкция с одним коленчатым валом делает движение пресса относительно простым и прямым, с коленчатым валом в качестве основного компонента передачи, который преобразует вращательное движение двигателя в возвратно-поступательное движение ползуна вверх и вниз, таким образом, реализуя штамповочное действие.
Комбинированная производственная ячейка с числовым программным управлением (ЧПУ) и прессом
Комбинированная производственная ячейка с числовым программным управлением (ЧПУ) представляет собой интегрированную комбинацию производственного оборудования. Она состоит из числового программного управления (ЧПУ) и сопутствующих устройств. ЧПУ является центральной частью, с точным управлением движением пуансона, который позволяет выполнять различные операции, такие как пробивка, вырезка и формовка листового металла в соответствии с заранее заданной программой.